第1章 金屬材料的冶煉1．1 冶金工藝1．1．1 火法冶金1．1．2 濕法冶金1．1．3 電冶金1．2 鋼鐵冶煉1．2．1 生鐵的冶煉1．2．2 鋼的冶煉1．3 有色金屬冶金1．3．1 全火法流程1．3．2 全濕法流程1．3．3 火法濕法聯合流程1．4 典型有色金屬冶金1．4．1 銅、鎳的造锍冶煉1．4．2 鋁冶金1．4．3 鎢冶金1．4．4 鈦冶金第2章 常用金屬材料及其制備2．1 黑色金屬介紹及其制備2．1．1 鋼鐵材料介紹2．1．2 鋼鐵材料制備2．2 有色金屬材料介紹及制備2．2．1 有色金屬材料介紹2．2．2 有色金屬材料制備2．3 其他特種用途材料第3章 鑄造成型及其工藝控制3．1 概述3．2 鑄造合金的工藝性能3．2．1 液態合金的鑄造充型能力3．2．2 鑄造合金的凝固與收縮3．2．3 鑄造合金中的偏析、氣體和夾雜物3．2．4 鑄件的內應力、變形與裂紋3．3 鑄造方法3．3．1 砂型鑄造3．3．2 特種鑄造3．4 鑄造工藝技術的新發展3．4．1 國外鑄造技術發展現狀3．4．2 我國鑄造技術發展現狀3．4．3 現代鑄造方法的發展3．4．4 鑄造工藝設計與過程控制技術的發展第4章 金屬塑性成型及工藝控制4．1 概述4．2 金屬的塑性成型理論基礎4．2．1 影響金屬塑性成型性能的因素4．2．2 鋼加熱時可能產生的缺陷4．2．3 金屬成型過程的分類4．3 塑性成型方法及其應用4．3．1 自由鍛造4．3．2 模型鍛造4．3．3 胎模鍛造4．3．4 板料沖壓4．3．5 其他塑性成型方法4．4 塑性成型工藝設計4．4．1 鍛造工藝設計4．4．2 沖壓工藝設計4．5 塑性成型工件的結構工藝性4．5．1 鍛壓件的結構工藝性4．5．2 板料沖壓件結構工藝性第5章 焊接及工藝控制5．1 概述5．2 電弧焊5．2．1 焊接電弧5．2．2 焊接冶金過程5．2．3 焊條5．2．4 焊接接頭的組織和性能5．2．5 焊接應力及變形5．2．6 焊接接頭的缺陷及其檢驗5．3 常用電弧焊方法5．3．1 焊條電弧焊5．3．2 埋弧自動焊5．3．3 氣體保護電弧焊5．3．4 其他常用的焊接方法5．4 常用金屬材料的焊接5．4．1 金屬材料的焊接性5．4．2 鋼鐵材料的焊接5．4．3 有色合金的焊接5．5 焊接件的結構工藝性5．5．1 焊縫布置5．5．2 焊接接頭設計第6章 鋼的熱處理及表面處理6．1 鋼在加熱和冷卻時的組織轉變6．1．1 鋼在加熱時的組織轉變6．1．2 鋼在冷卻時轉變6．2 鋼的普通熱處理6．2．1 鋼的退火6．2．2 鋼的正火6．2．3 鋼的淬火6．2．4 淬火鋼的回火6．3 鋼的表面熱處理6．4 鋼的化學熱處理6．4．1 化學熱處理的基本過程6．4．2 鋼的滲碳6．4．3 鋼的滲氮6．4．4 鋼的碳氮共滲與氮碳共滲6．5 鋼鐵材料的表面處理第7章 無機非金屬材料及加工工藝7．1 陶瓷的概念與分類7．2 陶瓷原料的制備7．2．1 粉體的表征和測量7．2．2 粉體基本性質7．2．3 陶瓷粉體的制備7．2．4 陶瓷粉體的處理7．3 陶瓷的成形原理及工藝7．3．1 配料及混合7．3．2 陶瓷的成型7．3．3 壓坯的干燥與脫脂7．4 陶瓷的燒結原理與工藝7．4．1 陶瓷燒結的理論7．4．2 陶瓷的燒結方法7．4．3 陶瓷燒結后的處理7．5 玻璃的生產與加工7．5．1 玻璃的生產制備7．5．2 玻璃制品成型加工7．5．3 玻璃的退火7．6 水泥的生產7．6．1 硅酸鹽水泥7．6．2 硅酸鹽水泥的生產方式7．7 耐火材料的生產7．7．1 燒結耐火材料7．7．2 熔鑄耐火材料7．7．3 不定形耐火材料生產7．7．4 輕質隔熱耐火材料第8章 高分子材料制備及加工工藝8．1 高分子材料簡介8．1．1 高分子材料的基本概念8．1．2 高分子材料的類別8．2 聚合物的制備8．2．1 加聚型聚合物的制備8．2．2 縮聚型聚合物的制備8．3 高分子材料成型與加工8．3．1 塑料成型加工8．3．2 橡膠成型加工8．3．3 合成纖維成型加工第9章 復合材料及其制備9．1 概述9．1．1 復合材料的概念和分類9．1．2 復合材料的特點9．2 復合材料增強體9．2．1 纖維增強體9．2．2 顆粒增強體9．2．3 其他增強體9．3 復合材料基體9．3．1 聚合物基復合材料9．3．2 金屬基復合材料9．3．3 陶瓷基復合材料9．4 纖維增強復合材料的制備工藝9．4．1 纖維增強聚合物基復合材料的制備方法9．4．2 纖維增強金屬基復合材料的制備方法9．4．3 纖維增強陶瓷基復合材料的制備方法9．5 顆粒增強復合材料的制備工藝9．5．1 外加顆粒增強金屬基復合材料的制備方法9．5．2 原位自生顆粒增強金屬基復合材料的制備方法9．5．3 顆粒增強陶瓷基復合材料的制備方法參考文獻