第1章概覽
1.1金屬加工的演變
1.2計算機的出現
1.33D打印的發明
1.4關鍵點 第2章增材制造金屬，無限可能的藝術
2.1AM的目標： 新穎的應用與設計
2.2藝術
2.3個性化
2.4醫療
2.5航空航天
2.6汽車
2.7工業應用模具和工具
2.8再制造和修復
2.9掃描和逆向工程
2.10軟件
2.11工程結構
2.12功能梯度結構和金屬間化合物材料
2.13技術示范
2.14混合增材/減材系統
2.15關鍵點 第3章在前往AM的道路上
3.1你在這里
3.2AM金屬機器，帶你去目的地的“交通工具”
3.3市場和技術驅動因素
3.4袖珍翻譯器： AM語言
3.5關鍵點 第4章了解用于增材制造的金屬
4.1結構
4.1.1固體、液體、氣體，有時還有等離子體
4.1.2元素和晶體
4.2物理性質
4.2.1熱學性質
4.2.2力學性質
4.2.3電學、磁學和光學性質
4.3化學和冶金學
4.3.1物理冶金學
4.3.2易于制造
4.3.3冶金工藝學
4.3.4燒結微觀結構
4.3.5凝固微觀結構
4.3.6塊體性質
4.4金屬的形狀
4.4.1商業形狀
4.4.2金屬粉末
4.4.3絲和電極
4.4.4梯度材料
4.4.5復合材料、金屬間化合物和金屬玻璃
4.4.6回收金屬
4.4.7AM金屬粉末的回收和再利用
4.5關鍵點 第5章激光、電子束、等離子弧
5.1熔池
5.2激光
5.3電子束
5.4電弧和等離子弧
5.5混合熱源
5.6關鍵點 第6章計算機、實體模型和機器人
6.1計算機輔助設計
6.2計算機輔助工程
6.3計算機輔助制造
6.4計算機數字控制
6.5機器人技術
6.6監測和實時控制
6.7遠程自主操作
6.8關鍵點 第7章3D金屬打印的起源
7.1塑料原型制作和3D打印
7.2焊接熔覆和3D金屬堆焊
7.3激光熔覆
7.4粉末冶金
7.5關鍵點 第8章目前的系統配置
8.1激光束粉末床熔合系統
8.1.1PBF-L的優勢
8.1.2PBF-L的局限
8.2激光束定向能量沉積系統
8.2.1DED-L的優勢
8.2.2DED-L的局限
8.3電子束粉末床熔合系統
8.4電子束定向能量沉積系統
8.5電弧焊接系統3D金屬打印
8.6其他AM金屬技術
8.6.1粘結劑噴射技術
8.6.2支持金屬制造的塑料工具
8.6.3塑料和蠟打印與鑄造結合
8.6.4超聲波固結
8.6.5冷噴涂技術
8.6.6納米和微米尺度方法
8.7關鍵點 第9章3D設計靈感
9.1源于靈感的設計
9.2設計要素
9.2.1材料選擇
9.2.2工藝選擇
9.3實體自由形狀設計
9.3.1AM提供的設計自由
9.3.2AM金屬的設計約束
9.4額外的設計要求
9.4.1支撐結構設計
9.4.2固定裝置、夾具和工具的設計
9.4.3試樣設計
9.4.4原型設計
9.4.5混合設計
9.5成本分析
9.6關鍵點 第10章工藝開發
10.1參數選擇
10.2參數優化
10.2.1塊體沉積物密度
10.2.2縮短構建時間
10.2.3表面光潔度
10.2.4精度與變形
10.2.5熱量積聚
10.2.6力學性能
10.2.7化學與冶金學
10.2.8缺陷控制
10.2.9試樣的制備
10.2.10評估原型的性能
10.3指定構建前和構建監測程序
10.3.1過程質量監測
10.3.2過程中零件質量監測
10.4修復或重啟程序
10.5關鍵點 第11章構建、后處理和檢查
11.1構建零件
11.2后處理和精加工
11.3塊體沉積缺陷
11.4尺寸精度、收縮和變形
11.5AM金屬零件的檢查、質量和測試
11.5.1無損檢測方法
11.5.2有損檢測方法
11.5.3形狀、配合、功能和驗證測試
11.6標準和認證
11.7關鍵點 第12章AM、政府、工業、研究、商業的趨勢
12.1政府和社區
12.2大學和企業研究
12.3工業應用
12.4商業和商務
12.5知識產權、安全和監管
12.6社會和全球趨勢
12.6.1個人賦權
12.6.2權力分散
12.6.3人口統計、信息、流動性、教育、連通性
12.6.4食物、水、能源、人口增長
12.7增材制造的趨勢
12.7.1AM技術和市場的首要目標
12.7.2邁向AM金屬的**步
專業學會和組織鏈接
AM機器和服務資源鏈接
附錄A配置3D金屬打印車間的安全性
附錄B金屬熔合練習
附錄COpenSCAD編程示例
附錄D3D打印機控制代碼示例
附錄E構建基于電弧的3D形狀焊接系統
附錄F3D打印練習
附錄GAM技能評分表
詞匯表
參考文獻
索引