第1章 水性上光機干燥概述 第2章 碳基干燥源的制備方法與工藝 2.1 上光干燥的工作原理 2.1.1 上光干燥系統 2.1.2 碳基干燥源 2.1.3 上光質量主要影響因素 2.2 發熱源制備原料及儀器 2.3 制備工藝流程 2.4 樣品性能測試 2.4.1 樣品電阻測定 2.4.2 升溫速率及發熱溫度測量 2.4.3 碳基涂層厚度測量 2.4.4 樣品碳基涂層固化效果檢驗 2.5 發熱板制備材料的選用 2.5.1 納米碳球 2.5.2 碳納米管 2.5.3 納米碳纖維 2.6 碳基熱源樣品制備條件的影響因素 2.6.1 碳基熱源制備過程中溶劑類型的影響 2.6.2 碳基熱源制備過程中固化溫度的影響 2.6.3 碳基熱源制備過程中涂層厚度的影響 第3章 碳基發熱源導電性能和電熱性能研究 3.1 石墨烯發熱源導電性能研究 3.1.1 不同涂層厚度對導電性能的影響 3.1.2 含碳量對導電性能的影響 3.2 納米碳纖維發熱板導電性能研究 3.2.1 納米碳纖維發熱板燒結溫度的上下限 3.2.2 燒結溫度對納米碳纖維發熱板導電性能的影響 3.2.3 涂層材料中含碳量對納米碳纖維發熱板導電性能的影響 3.2.4 涂層厚度對納米碳纖維發熱板導電性能的影響 3.3 碳基加熱板發熱特性研究 3.3.1 碳基加熱板加熱溫度與時間的關系 3.3.2 石墨烯加熱板溫度隨時間的變化曲線 3.3.3 加熱板的通電溫升與電流的關系 3.3.4 加熱板的通電溫升與電阻的關系 3.4 納米碳纖維發熱板的電熱性能研究 3.4.1 加熱板通電后溫度隨時間的變化 3.4.2 加熱板通電后溫升隨電流的變化 3.4.3 加熱板通電后溫升隨電阻的變化 第4章 水性上光油干燥控制系統 4.1 基于樹莓派的干燥控制系統 4.1.1 系統硬件框圖 4.1.2 控制內核選擇 4.1.3 溫度傳感器選擇 4.1.4 執行機構 4.1.5 顯示屏 4.2 基于PLC的干燥控制系統 4.2.1 系統硬件框圖 4.2.2 控制系統硬件選擇 第5章 上光干燥控制算法設計 5.1 上光干燥控制系統分析模型 5.2 干燥箱被控對象 5.3 干燥控制算法 5.3.1 PID控制算法 5.3.2 大林算法 5.3.3 Smith補償法 5.4 上光機干燥環節的仿真系統 5.4.1 上光機Smith控制算法的干燥仿真系統 5.4.2 上光機大林控制算法的干燥仿真系統 5.5 仿真系統運行結果 5.5.1 基于Smith控制算法的干燥仿真 5.5.2 基于大林控制算法的干燥仿真 第6章 干燥系統的實現與試驗 6.1 基于可編程邏輯控制器的干燥系統 6.1.1 基于模型設計的PLC的干燥系統 6.1.2 模型設計法的SCL代碼 6.1.3 S7-1500控制軟件 6.1.4 PLC硬件控制系統的調試 6.2 基于樹莓派控制器的干燥系統 6.2.1 Python語言 6.2.2 搭建軟件平臺 6.2.3 主程序設計 6.2.4 大林算法程序設計 6.2.5 溫度采集程序設計 6.2.6 繼電器控制程序設計 6.3 上位機界面設計 6.3.1 登錄界面 6.3.2 溫度設定界面 6.4 基于樹莓派的水性上光機干燥設備控制系統調試 6.4.1 硬件系統搭建與調試 6.4.2 系統綜合調試與效果